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玻璃钢门窗的特性 |
玻璃钢门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，经拉挤工艺生产出门、窗框用中空腹异型材，然后通过切割、拉铆等工艺制成门、窗框扇，再安装上毛条、橡胶条、五金件和玻璃等制成成品门窗。
玻璃钢门窗是继木、钢、铝、塑钢后又一新型门窗。玻璃钢门窗综合了其它类门窗的优点，既有钢、铝门窗的坚固性，又有塑钢门窗的防腐、保温、节能性能，更具有自身的独特性能，在阳光直接照射下无膨胀，在寒冷的气候下无收缩，轻质高强无需金属加固，耐老化使用寿命长，其综合性能优于其它类门窗。由于它具有优良的特性和美丽的外观，被誉为二十一世纪建筑门窗的“绿色产品“。
一、轻质高强
玻璃钢型材的密度在1.8左右，它比钢轻4倍~5倍，而强度却很大，其拉伸强度350 mpa~450mpa，与普通碳钢接近，弯曲强度及弯曲弹性模量是塑料的8倍~10倍，因而不需用钢衬加固。
二、密封性
玻璃钢门窗在组装过程中角部处理采用胶粘加螺接工艺，同时全部缝隙均采用橡胶条和毛条密封，加之特殊的型材结构，因此密封性能佳。经检验，其中气密性均达到国标GB7107-86标准中Ⅰ级水平；水密性达到国标GB7108-86标准中Ⅱ－Ⅲ级水平。
三、节能保温性
玻璃钢型材导热系数低，室温下为0.3 kw/m.h.℃~0.4kw/m.h.℃，只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。加之，玻璃钢型材为空腹结构，和所有的缝隙均有胶条、毛条密封，因此隔热保温效果显著。据测试一般双玻璃钢窗或铝窗的传热系数K0为3.7 w/m2k~4.2w/m2k，而玻璃钢双玻璃传热系数K0，经检测为2.24 w/m2k。为了达到“九五“期间建筑节能50％的目标，国家颁布了新的节能标准，并对门窗的保温性能提出了新的要求，如在长春、哈尔滨、乌鲁木齐等地区，要求建筑外窗的传热系数K0小于2.5 w/m2k；沈阳、呼和浩特地区小于3.0 w/m2k；北京地区小于3.5 w/m2k。显然一般的双玻钢窗和铝窗已不能满足要求，但双玻玻璃钢窗可以满足要求。
四、耐腐蚀性
玻璃钢是优良的耐腐蚀材料，对酸、碱、盐及大部分有机物，海水以及潮湿都有较好的抵抗能力，对于微生物的作用也有抵抗能力，玻璃钢门窗不锈不朽，耐腐蚀性能优于木窗、钢窗和铝窗。其具有的这种特性尤其适合使用于多雨、潮湿和沿海地区，以及有腐蚀性的场所。
五、线膨胀系数低、尺寸稳定性好
压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮勺或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。
在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：
（1）剥离试验样品。一块40cm×5cm的基材（铝型材料或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺，净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆㈠20cm×1.5cm×1.5cm胶体。
（2）切开试验样品。在玻璃基材上，用抽样时密封胶注堆㈠15.3cm×7.7cm×0.65cm-1.3cm胶体。以上两种样品制好后和组件一起养护。
（3）双组份密封胶还要进行扯断试验与蝴蝶试验。
扯断试验：用于检查双组份密封胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混合的密封胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶体已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是20－45min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。
蝴蝶试验：将已混合的双组份密封胶挤一堆（约D＝2cm、高1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大姆指和食指将胶堆压平到3mm左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶，在生产过程中，要将蝴蝶试验编号记录，即每天开机后先射出约200ml后，作蝴蝶试验，合格后涂胶。中途停止时应记录本批起止组件编号，重新开机又要再做蝴蝶试验，合格后再涂胶，并记录组件赶上编号，连同已编号蝴蝶试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上，用钢印打上自己的工号并列入生产记录。
六、养护
组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。用单组份密封胶涂胶的组件的养护环境要求温度为23℃±5℃，相对湿度为70％±5％。如果养护环境达不到以上标准将影响固化效果。养护时堆放方法有二种，一种是架子搁置，每块搁一格，组件与组件脱离，这需要大量架子而且组件规格常变动，架子要经常随之修改；另一种是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层组件上，叠高不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差≤0.5mm，否则应会搁置不平。用单组份密封胶涂胶的组件要规定环境中养护7d以上，7d后检查将切开试验样品，即将样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶尚未完全固化；如果是平整或是暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品，检查直到完全固化。如检查到第14d还未完全固化，说明胶的质量有问题（此批组件完全报废），切开试验应作好记录，并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到14－21d，使其完全粘接，此时才可运往工地组装。
21d后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部长5cm切口，用手捏住切头，用＞90。的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。
七、清洗污渍
将组件表面胶污渍用二甲苯（甲、乙酮）清洗干净。操作时在离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护在涂胶后将胶带纸撕去），避免溶剂伤害胶缝粘接性。
八、检查组件质量
要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不超过大于1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输过程中不损坏。
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